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塑胶行业

塑胶行业方案:

模具全生命周期管理:模具参数、模腔资料、模具状态、模具保养/保修记录、模具生产啤数自动统计、模具检验自动提醒

灵活的模具管理:工模、复模、替代模、镶件、一次成型出多个塑胶半成品、一次成型出多种塑胶半成品等完整的、多样化模具管理模式

配方管理:区别于传统ERP的物料明细表,中立塑胶系统基于重量的配方设置,可根据塑胶件所采用的配方,自动批量计算和产生每个塑胶件的物料用量、损耗,无须一个一个塑胶件手动录入BOM物料明细表,让塑胶件的物料明细表建立更加轻松、准确和有效率

独特的水口料/边角料管理:针对塑胶生产的水口料/边角料,包括投入水口、自身水口、产出水口,科学进行循环使用和管理,中立塑胶管理系统,可根据每个模具的生产毛重(啤重)与净重,自动计算水口料/边角料,合理进行水口料自动分析、回收和分摊,为塑胶成本分析提供准确的数据,并进行更加准确的塑胶领料、投料、损耗的全过程监控!

科学的塑胶生产排产:与中立ERP系统无缝链接,根据模具数量、塑胶机台和成型周期时间进行塑胶生产排产,更加科学和准确,避免了一次成型多个塑胶半成品或者一次成型多种塑胶半成品而导致生产时间计算不准确的情况!

准确的塑胶物料管控:与中立物料计划和生产物料控制系统无缝链接,根据塑胶半成品所使用的模具、配方、水口使用、水口产出及水口回用率,再结合长期堵模或者临时堵模生产,换模用料等等塑胶生产实际情况,自动核算每次生产所使用的塑胶物料,配合灵活的按模具生产啤数计算物料的领料方式,或者是合并领料方式,对塑胶物料由物料需求计算至生产领用,再到生产完成入库进行全流程监控,减少物料损耗,降低塑胶车间物料成本,提高塑胶物料成本核算准确率!